线路板用水概述： 　　线路板生产过程中，FPC/PCB湿流程绝大部分工艺都是相似的。各个工艺环节对水的要求也是大同小异。我们在线路板生产过程中常用到的电镀铜，锡，镍金；化学镀镍金；PTH/黑孔；表面处理蚀刻等生产过程都需要用到不同要求的水。因为线路板生产过程中使用的药水不同，生产工艺流程的差异，对水的品质要求也不一样。关键的指标是：电导率（电阻率），总硅，pH值，颗粒度。线路板、电路板用水因为本身工艺流程的不同对水制造的工艺流程也不同。按照目前绝大部分线路板厂的使用情况来看，大概分为以下三种类型：预处理加离子交换水系统；反渗透加离子交换系统；反渗透EDI超水设备 ●2、线路板用水典型工艺流程 　　线路板水的工艺大致分成以下几种：　　 1、采用离子交换方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→阳树脂床→阴树脂床→阴阳树脂混合床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透主机→PH调节→混合器→二级反渗透主机（反渗透膜表面带正电荷）→水箱→水泵→微孔过滤器→用水点 3、采用反渗透加EDI方式，其流程如下（新工艺性价比较高）：自来水→电动阀→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 ●3、标准参考 　　　显像管、液晶显示器用水水质（经验数据） 　　　集成电路用水水质 　　　电子级水标准 ●4、本公司线路板水设备特点 　　为满足用户需要，达到符合线路板、电路板用水标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，较好取符合国标自来水为源水，再设有介质过滤器，活性碳过滤器，钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）系统等。线路板水系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有高低压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守；同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法，使设备与其它同类产品相比较，具有更高的性价比和设备性；我们建议用户花少的资金达到的效果；各个工艺流程综合通盘考虑；达到费用较低，效果较优。 三、水、水设备 1.电池行业用超水概述 电池行业用超水包括蓄电池生产用超水，锂电池生产用超水 ，太阳能电池生产用超水，蓄电池格板用超水。电池中电解液的配备对水要求十分严格, 通常要求水的电导率在0.1us/cm（电阻率在10兆欧姆）以上，传统用来制备电池用超水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备，该工艺的缺点在于阴阳树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着工业膜分离技术的不断成熟，现在常常采用反渗透膜法水处理工艺，或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床（或电去离子EDI）工艺来制取超水